爱游戏在线登录:精馏塔的设计及选型

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　　1、精馏塔的设计及选型目录精馏塔的设计及选型 1目录11设计概述01.1工艺条件01.2设计方案的确定02塔体设计计算12.1有关物性数据12.2物料衡算32.3塔板数的确定42.4精馏塔的工艺条件及相关物性数据 82.5塔体工艺尺寸的设计计算 112.6塔板工艺尺寸的设计计算 142.7塔板流体力学验算 182.8负荷性能图222.9精馏塔接管尺寸计算 273精馏塔辅助设备的设计和选型 313.1原料预热器的设计323.2回流冷凝器的设计和选型 343.3釜塔再沸器的设计和选型 383.4泵的选择403.5筒体与封头411设计概述1.1工艺条件(1) 生产能力:2836.1kg/d (料液)(2

　　2、) 工作日：250天，每天4小时连续运行(3) 原料组成：35.12%丙酮,64.52%水，杂质0.35%,由于杂质含量较小且不会和 丙酮一起蒸馏出去，所以可以忽略。所以此母液可以视为仅含丙酮和水两种成分， 其质量组成为：35.12%丙酮，水64.88% (下同)(4) 产品组成：馏出液99%丙酮溶液，回收率为90%，由此可知塔釜残液中丙 酮含量不得高于5.16%即每天生产99%的丙酮905.54kg。(5) 进料温度：泡点(6) 加热方式：间接蒸汽加热(7) 塔顶压力：常压(8) 进料热状态：泡点(9) 回流比：自选(10) 加热蒸气压力：0.5MPa (表压)(11) 单板压降 0.7kP

　　3、a1.2设计方案的确定(1) 、精馏方式及流程：在本设计中所涉及的浓度范围内，丙酮和水的挥发度相差比较大，容易分离， 且丙酮和水在操作条件下均为非热敏性物质，因此选用常压精馏，并采取连续精馏方式。母液经过换热器由塔底采出液预热到泡点，在连续进入精馏塔内，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器冷凝后，大部分连续采出，采出部分经冷却器后进入储罐内 备用，少部分进行回流；塔底液一部分经过塔釜再沸器气化后回到塔底，一部分连续采出，采出部分可用于给原料液预热。塔顶装有全凝器，塔釜设有再沸器， 进料输送采用离心泵，回流液采用高位槽输送。(2) 、进料状态：泡点进料。(3) 、加热方式：间接蒸汽加热。(4) 、加热及冷却方

　　51、1) 、换热器的选型两流体的温度变化情况：热流体为120C的饱和蒸汽，冷流体的进出口温度 分别为40C(用塔釜液进行简单预热至40C，再通入原料预热器)、644C (进 料温度)，两流体的温差为Tm tm 120 (40 64.4)/267.8 C,温差大于50C,故选用浮头式列管换热器。(2) 、流体流动空间及流速因丙酮-水的混合液易于结垢，为了便于清洗，故选定原料液走管程，选用 25mm 2.5mm的碳钢管，管内流速取ui 0.5m/s。塔顶蒸汽属于压强较低的洁 净流体，选定走壳程。1、换热面积取传热系数为800kJ/(m2 h C)逆流操作：t1 80 C， t1 55.6 C贝U tm

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