爱游戏在线登录:加强型拉丝气垫资料及其生产工艺的制作办法与工艺

　　本创造触及一种气垫资料，尤其是触及一种加强型拉丝气垫资料及其生产工艺。

　　气垫是一种能够注入空气的垫子，它具有运用灵敏、占用体积小、携带方便、承载力量大等特色，并且具有缓冲功能及冲击吸收效果，它经过加大外表所受冲击的涣散效果，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此取得最大的冲击吸收效果，功能优秀的气垫还具有杰出的回弹功能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫自身功能的效果下它能够彻底回来至冲击点，然后构成发生杰出的回弹效果。气垫可用于医学、船只、野外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。气垫资料在医学上运用首要体现在气垫床上，它首要运用于皮肤科、截瘫患者、骨科患者等；运用气垫床，能够交流更的受压迫部位，削减患者翻身频率，使之得到充沛歇息，一起也减轻了护理的劳动强度。气垫运用到船只，即气垫船，它运用船只和水面/地上之间发生的空气压力即气垫来支承其分量，使之部分或悉数脱离地上，然后削减阻力，完成高速飞行；气垫资料也可用于技击性运动护具资料，相对各类海绵资料而言，气垫因为里边装填的是空气，不论气垫的体积添加多少，其分量简直不会因而而添加，因而，为了进步抗击效果，能够大大添加气垫的厚度。别的，因为气垫资料弹力强、减震、能够接受更大的压力，且能敏捷康复本来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧迫逃生之用。现在，能够应用于气垫的资料有许多，如尼龙共挤膜（PA/PE）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，可是归纳拉伸度、热封性、比重、价格、软度等功能，PVC的功能较为优胜，传统的PVC气垫资料一般选用网布两头复合一层PVC膜后，再用该资料去缝制气垫，该类资料存在以下缺陷：1、传统的PVC膜一般选用聚合度在1000左右的一般树脂组成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化功能差，并且资料自身弹性也较差；2、选用的网布为一般网布，PVC膜之间贴合一般的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气垫后，立体方向即膜层笔直方向的强度却无法提高；别的，当气垫外表受到冲击时，涣散效果相对较小，缓冲功能及冲击吸收效果也相对较小；3、传统气垫资料一般选用柔性复合资料缝制而成，该类气垫运用一段时间后，产品的热封功能将大大下降，然后影响了气垫的运用寿命。

　　为了战胜现有技能存在的缺乏，本创造供给一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收效果的加强型拉丝气垫资料及其生产工艺。一种加强型拉丝气垫资料，所述气垫资料由下而上依次包含榜首加强片、榜首网格布、拉丝布、第二网格布、第二加强片，所述榜首加强片由下而上依次包含榜首PVC膜、榜首机织布、第二PVC膜，第二加强片由下而上依次包含第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜，所述榜首机织布别离与榜首PVC膜、第二PVC膜粘接，第二机织布别离与第三PVC膜、第四PVC膜粘接；所述榜首加强片与榜首网格布之间选用粘接，拉丝布与榜首网格布、第二网格布之间别离经过织造衔接，第二加强片与第二网格布之间选用粘接。作为优选，所述拉丝布高度为11～15cm。强度好，充气量大。一种加强型拉丝气垫资料的生产工艺，包含下述过程：（1）将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体；（2）榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；（3）在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的榜首PVC膜、第二PVC膜，得到榜首加强片；（4）在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；（5）以过程（1）制得的资料为骨架资料，骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程（3）、过程（4）制得的榜首加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其间，所述辊轮涂胶水时，骨架资料沿其纵向水平移动，烘干预定型时，骨架资料沿其纵向竖直向上移动。作为优选，过程（1）中，所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得，其间，组成拉丝布的涤纶丝的标准为480～500D，组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为550～600D。作为优选，过程（2）中，所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为：聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶10～15分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25～30份、钙锌热稳定剂2～4分量份、色料1.2～2.2分量份。作为优选，过程（2）中，高速拌和时温度操控在145～155℃，密炼温度操控在155～165℃，此刻上顶栓压力操控在1.1～1.5Mpa。作为优选，过程（3）、（4）中，烘干预定型温度操控在120～140℃，过程（5）中，烘干预定型温度操控在140～160℃。作为优选，过程（3）、（4）中，胶水的粘度为3500～3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70～90目，其轮涂次数为2～5次；过程（5）中，胶水的粘度为3900～4500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为60～80目，其轮涂次数为2～5次。胶水的粘度以及上浆量的操控很要害，尤其是过程（5）中的上浆量，上浆量过大，会把拉丝同时粘合，这样拉丝布将失掉运用含义，且里边的充气量将大幅削减，气垫的缓冲功能及冲击吸收效果也将失效；上浆率过小，拉丝布两边网格布与加强片的剥离负荷将减小，使气垫的机械强度削减，影响了气垫的运用效果。作为优选，过程（3）、（4）中，热熔贴合时，榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为170℃～190℃，第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃～190℃，贴合压力为420～450N，贴合速度为3～5m/min。作为优选，所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺，包含下述过程：（1）将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体；其间，所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得，组成拉丝布的涤纶丝的标准为490D，组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为580D；（2）榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其间，所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为：聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶13分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3分量份、色料1.8分量份；高速拌和时温度操控在145℃，密炼温度操控在160℃，此刻上顶栓压力操控在1.2Mpa；（3）在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的榜首PVC膜、第二PVC膜，得到榜首加强片；其间，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度操控在130℃；热熔贴合时，榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为175℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；（4）在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其间，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度操控在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；（5）以过程（1）制得的资料为骨架资料，骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程（3）、过程（4）制得的榜首加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其间，胶水的粘度为4300mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度操控在145℃，热熔贴合时，榜首加强片与榜首网格布贴合温度为200℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃，贴合压力为450N，贴合速度为6m/min。本创造经过由榜首PVC膜、榜首机织布、第二PVC膜组成的榜首加强片以及由第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜组成的第二加强片的设置，极大的进步了气垫资料的强度；别的，本创造经过改进了工艺条件及配方，使制备得到的气垫资料不只具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收效果，并且还具有优异的物理强度、弹性、抗老化性、环保性、运用寿命长等特色。附图阐明图1是本创造的结构示意图。详细施行办法下面结合附图和详细施行例对本创造作进一步阐明，但本创造的维护规模并不限于此。施行例1参照图1，一种加强型拉丝气垫资料，所述气垫资料由下而上依次包含榜首加强片、榜首网格布4、拉丝布5、第二网格布6、第二加强片，所述榜首加强片由下而上依次包含榜首PVC膜1、榜首机织布2、第二PVC膜3，第二加强片由下而上依次包含第三PVC膜7、第二机织布8、第四PVC膜9，所述榜首机织布2别离与榜首PVC膜1、第二PVC膜3粘接，第二机织布8别离与第三PVC膜7、第四PVC膜9粘接；所述榜首加强片与榜首网格布4之间选用粘接，拉丝布5与榜首网格布4、第二网格布6之间别离经过织造衔接，第二加强片与第二网格布6之间选用粘接；所述拉丝布高度为13cm。所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺，包含下述过程：（1）将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体；其间，所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得，组成拉丝布的涤纶丝的标准为490D，组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为580D；（2）榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其间，所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为：聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶13分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3分量份、色料1.8分量份；高速拌和时温度操控在145℃，密炼温度操控在160℃，此刻上顶栓压力操控在1.2Mpa；（3）在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的榜首PVC膜、第二PVC膜，得到榜首加强片；其间，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度操控在130℃；热熔贴合时，榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为175℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；（4）在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其间，胶水的粘度为3600mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为3次，烘干预定型温度操控在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃，贴合压力为430N，贴合速度为4m/min；（5）以过程（1）制得的资料为骨架资料，骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程（3）、过程（4）制得的榜首加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其间，胶水的粘度为4300mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度操控在145℃，热熔贴合时，榜首加强片与榜首网格布贴合温度为200℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃，贴合压力为450N，贴合速度为6m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表1所示：表1本创造经过优选配方和工艺，使其具有更为优异的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。施行例2一种所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺，包含下述过程：（1）将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体；其间，所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得，组成拉丝布的涤纶丝的标准为480D，组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为550D；（2）榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其间，所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为：聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶10分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25份、钙锌热稳定剂2分量份、色料1.2分量份；高速拌和时温度操控在150℃，密炼温度操控在155℃，此刻上顶栓压力操控在1.5Mpa；（3）在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的榜首PVC膜、第二PVC膜，得到榜首加强片；其间，胶水的粘度为3500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度操控在120℃；热熔贴合时，榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为170℃，贴合压力为450N，贴合速度为3m/min；（4）在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其间，胶水的粘度为3500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为70目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度操控在120℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃，贴合压力为450N，贴合速度为3m/min；（5）以过程（1）制得的资料为骨架资料，骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程（3）、过程（4）制得的榜首加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其间，胶水的粘度为3900mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为60目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度操控在140℃，热熔贴合时，榜首加强片与榜首网格布贴合温度为190℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为190℃，贴合压力为460N，贴合速度为4m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表2所示：表2本创造经过优选配方和工艺，使其具有杰出的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。施行例3一种加强型拉丝气垫资料的生产工艺，包含下述过程：（1）将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体；其间，所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得，组成拉丝布的涤纶丝的标准为500D，组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为600D；（2）榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜；其间，所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为：聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶15分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯30份、钙锌热稳定剂4分量份、色料2.2分量份；高速拌和时温度操控在155℃，密炼温度操控在165℃，此刻上顶栓压力操控在1.1Mpa；（3）在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的榜首PVC膜、第二PVC膜，得到榜首加强片；其间，胶水的粘度为3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为90目，其轮涂次数为2次，烘干预定型温度操控在140℃；热熔贴合时，榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为190℃，贴合压力为420N，贴合速度为5m/min；（4）在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加强片；其间，胶水的粘度为3700mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为90目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度操控在140℃；第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为190℃，贴合压力为420N，贴合速度为5m/min；（5）以过程（1）制得的资料为骨架资料，骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程（3）、过程（4）制得的榜首加强片、第二加强片，再经压花、冷却、定型、切边后制得；其间，胶水的粘度为4500mPa•S，选用的上浆轮辊的目数为80目，其轮涂次数为4次，烘干预定型温度操控在160℃，热熔贴合时，榜首加强片与榜首网格布贴合温度为210℃，第二加强片与第二网格布贴合温度为210℃，贴合压力为440N，贴合速度为8m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表3所示：表3本创造经过优选配方和工艺，使其具有杰出的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。

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