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爱游戏在线登录:加强型拉丝气垫资料及其生产工艺的制作办法与工艺![]()
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本创造触及一种气垫资料,尤其是触及一种加强型拉丝气垫资料及其生产工艺。 气垫是一种能够注入空气的垫子,它具有运用灵敏、占用体积小、携带方便、承载力量大等特色,并且具有缓冲功能及冲击吸收效果,它经过加大外表所受冲击的涣散效果,使冲击动能最小化,并使可压缩面积最大化,由此取得最大的冲击吸收效果,功能优秀的气垫还具有杰出的回弹功能,当冲击或压力消失时,在空气和气垫自身功能的效果下它能够彻底回来至冲击点,然后构成发生杰出的回弹效果。气垫可用于医学、船只、野外设备以及体育竞技等方面,并且取得了不错的效果。气垫资料在医学上运用首要体现在气垫床上,它首要运用于皮肤科、截瘫患者、骨科患者等;运用气垫床,能够交流更的受压迫部位,削减患者翻身频率,使之得到充沛歇息,一起也减轻了护理的劳动强度。气垫运用到船只,即气垫船,它运用船只和水面/地上之间发生的空气压力即气垫来支承其分量,使之部分或悉数脱离地上,然后削减阻力,完成高速飞行;气垫资料也可用于技击性运动护具资料,相对各类海绵资料而言,气垫因为里边装填的是空气,不论气垫的体积添加多少,其分量简直不会因而而添加,因而,为了进步抗击效果,能够大大添加气垫的厚度。别的,因为气垫资料弹力强、减震、能够接受更大的压力,且能敏捷康复本来的形状,还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧迫逃生之用。现在,能够应用于气垫的资料有许多,如尼龙共挤膜(PA/PE)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等,可是归纳拉伸度、热封性、比重、价格、软度等功能,PVC的功能较为优胜,传统的PVC气垫资料一般选用网布两头复合一层PVC膜后,再用该资料去缝制气垫,该类资料存在以下缺陷:1、传统的PVC膜一般选用聚合度在1000左右的一般树脂组成,该类产品分子结构较为疏松,抗老化功能差,并且资料自身弹性也较差;2、选用的网布为一般网布,PVC膜之间贴合一般的网布只能增强膜层水平方向的各种强度,而应用到气垫后,立体方向即膜层笔直方向的强度却无法提高;别的,当气垫外表受到冲击时,涣散效果相对较小,缓冲功能及冲击吸收效果也相对较小;3、传统气垫资料一般选用柔性复合资料缝制而成,该类气垫运用一段时间后,产品的热封功能将大大下降,然后影响了气垫的运用寿命。 为了战胜现有技能存在的缺乏,本创造供给一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收效果的加强型拉丝气垫资料及其生产工艺。一种加强型拉丝气垫资料,所述气垫资料由下而上依次包含榜首加强片、榜首网格布、拉丝布、第二网格布、第二加强片,所述榜首加强片由下而上依次包含榜首PVC膜、榜首机织布、第二PVC膜,第二加强片由下而上依次包含第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜,所述榜首机织布别离与榜首PVC膜、第二PVC膜粘接,第二机织布别离与第三PVC膜、第四PVC膜粘接;所述榜首加强片与榜首网格布之间选用粘接,拉丝布与榜首网格布、第二网格布之间别离经过织造衔接,第二加强片与第二网格布之间选用粘接。作为优选,所述拉丝布高度为11~15cm。强度好,充气量大。一种加强型拉丝气垫资料的生产工艺,包含下述过程:(1)将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体;(2)榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延,再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜;(3)在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的榜首PVC膜、第二PVC膜,得到榜首加强片;(4)在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的第三PVC膜、第四PVC膜,得到第二加强片;(5)以过程(1)制得的资料为骨架资料,骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程(3)、过程(4)制得的榜首加强片、第二加强片,再经压花、冷却、定型、切边后制得;其间,所述辊轮涂胶水时,骨架资料沿其纵向水平移动,烘干预定型时,骨架资料沿其纵向竖直向上移动。作为优选,过程(1)中,所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得,其间,组成拉丝布的涤纶丝的标准为480~500D,组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为550~600D。作为优选,过程(2)中,所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为:聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶10~15分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25~30份、钙锌热稳定剂2~4分量份、色料1.2~2.2分量份。作为优选,过程(2)中,高速拌和时温度操控在145~155℃,密炼温度操控在155~165℃,此刻上顶栓压力操控在1.1~1.5Mpa。作为优选,过程(3)、(4)中,烘干预定型温度操控在120~140℃,过程(5)中,烘干预定型温度操控在140~160℃。作为优选,过程(3)、(4)中,胶水的粘度为3500~3700mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为70~90目,其轮涂次数为2~5次;过程(5)中,胶水的粘度为3900~4500mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为60~80目,其轮涂次数为2~5次。胶水的粘度以及上浆量的操控很要害,尤其是过程(5)中的上浆量,上浆量过大,会把拉丝同时粘合,这样拉丝布将失掉运用含义,且里边的充气量将大幅削减,气垫的缓冲功能及冲击吸收效果也将失效;上浆率过小,拉丝布两边网格布与加强片的剥离负荷将减小,使气垫的机械强度削减,影响了气垫的运用效果。作为优选,过程(3)、(4)中,热熔贴合时,榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为170℃~190℃,第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃~190℃,贴合压力为420~450N,贴合速度为3~5m/min。作为优选,所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺,包含下述过程:(1)将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体;其间,所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得,组成拉丝布的涤纶丝的标准为490D,组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为580D;(2)榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延,再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜;其间,所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为:聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶13分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3分量份、色料1.8分量份;高速拌和时温度操控在145℃,密炼温度操控在160℃,此刻上顶栓压力操控在1.2Mpa;(3)在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的榜首PVC膜、第二PVC膜,得到榜首加强片;其间,胶水的粘度为3600mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为80目,其轮涂次数为3次,烘干预定型温度操控在130℃;热熔贴合时,榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为175℃,贴合压力为430N,贴合速度为4m/min;(4)在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的第三PVC膜、第四PVC膜,得到第二加强片;其间,胶水的粘度为3600mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为80目,其轮涂次数为3次,烘干预定型温度操控在130℃;第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃,贴合压力为430N,贴合速度为4m/min;(5)以过程(1)制得的资料为骨架资料,骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程(3)、过程(4)制得的榜首加强片、第二加强片,再经压花、冷却、定型、切边后制得;其间,胶水的粘度为4300mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为70目,其轮涂次数为4次,烘干预定型温度操控在145℃,热熔贴合时,榜首加强片与榜首网格布贴合温度为200℃,第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃,贴合压力为450N,贴合速度为6m/min。本创造经过由榜首PVC膜、榜首机织布、第二PVC膜组成的榜首加强片以及由第三PVC膜、第二机织布、第四PVC膜组成的第二加强片的设置,极大的进步了气垫资料的强度;别的,本创造经过改进了工艺条件及配方,使制备得到的气垫资料不只具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收效果,并且还具有优异的物理强度、弹性、抗老化性、环保性、运用寿命长等特色。附图阐明图1是本创造的结构示意图。详细施行办法下面结合附图和详细施行例对本创造作进一步阐明,但本创造的维护规模并不限于此。施行例1参照图1,一种加强型拉丝气垫资料,所述气垫资料由下而上依次包含榜首加强片、榜首网格布4、拉丝布5、第二网格布6、第二加强片,所述榜首加强片由下而上依次包含榜首PVC膜1、榜首机织布2、第二PVC膜3,第二加强片由下而上依次包含第三PVC膜7、第二机织布8、第四PVC膜9,所述榜首机织布2别离与榜首PVC膜1、第二PVC膜3粘接,第二机织布8别离与第三PVC膜7、第四PVC膜9粘接;所述榜首加强片与榜首网格布4之间选用粘接,拉丝布5与榜首网格布4、第二网格布6之间别离经过织造衔接,第二加强片与第二网格布6之间选用粘接;所述拉丝布高度为13cm。所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺,包含下述过程:(1)将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体;其间,所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得,组成拉丝布的涤纶丝的标准为490D,组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为580D;(2)榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延,再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜;其间,所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为:聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶13分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯28份、钙锌热稳定剂3分量份、色料1.8分量份;高速拌和时温度操控在145℃,密炼温度操控在160℃,此刻上顶栓压力操控在1.2Mpa;(3)在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的榜首PVC膜、第二PVC膜,得到榜首加强片;其间,胶水的粘度为3600mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为80目,其轮涂次数为3次,烘干预定型温度操控在130℃;热熔贴合时,榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为175℃,贴合压力为430N,贴合速度为4m/min;(4)在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的第三PVC膜、第四PVC膜,得到第二加强片;其间,胶水的粘度为3600mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为80目,其轮涂次数为3次,烘干预定型温度操控在130℃;第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为180℃,贴合压力为430N,贴合速度为4m/min;(5)以过程(1)制得的资料为骨架资料,骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程(3)、过程(4)制得的榜首加强片、第二加强片,再经压花、冷却、定型、切边后制得;其间,胶水的粘度为4300mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为70目,其轮涂次数为4次,烘干预定型温度操控在145℃,热熔贴合时,榜首加强片与榜首网格布贴合温度为200℃,第二加强片与第二网格布贴合温度为200℃,贴合压力为450N,贴合速度为6m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表1所示:表1本创造经过优选配方和工艺,使其具有更为优异的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。施行例2一种所述的加强型拉丝气垫资料的生产工艺,包含下述过程:(1)将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体;其间,所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得,组成拉丝布的涤纶丝的标准为480D,组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为550D;(2)榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延,再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜;其间,所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为:聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶10分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯25份、钙锌热稳定剂2分量份、色料1.2分量份;高速拌和时温度操控在150℃,密炼温度操控在155℃,此刻上顶栓压力操控在1.5Mpa;(3)在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的榜首PVC膜、第二PVC膜,得到榜首加强片;其间,胶水的粘度为3500mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为70目,其轮涂次数为2次,烘干预定型温度操控在120℃;热熔贴合时,榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为170℃,贴合压力为450N,贴合速度为3m/min;(4)在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的第三PVC膜、第四PVC膜,得到第二加强片;其间,胶水的粘度为3500mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为70目,其轮涂次数为2次,烘干预定型温度操控在120℃;第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为170℃,贴合压力为450N,贴合速度为3m/min;(5)以过程(1)制得的资料为骨架资料,骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程(3)、过程(4)制得的榜首加强片、第二加强片,再经压花、冷却、定型、切边后制得;其间,胶水的粘度为3900mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为60目,其轮涂次数为2次,烘干预定型温度操控在140℃,热熔贴合时,榜首加强片与榜首网格布贴合温度为190℃,第二加强片与第二网格布贴合温度为190℃,贴合压力为460N,贴合速度为4m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表2所示:表2本创造经过优选配方和工艺,使其具有杰出的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。施行例3一种加强型拉丝气垫资料的生产工艺,包含下述过程:(1)将拉丝布别离与榜首网格布、第二网格布经过织造衔接成一体;其间,所述拉丝布、榜首网格布、第二网格布均由涤纶丝为质料制得,组成拉丝布的涤纶丝的标准为500D,组成榜首网格布或第二网格布的涤纶丝的标准为600D;(2)榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的质料别离经高速拌和、密炼、精粹后进行四辊压延,再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得相应的PVC膜;其间,所述榜首PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的质料为:聚合度1500的PVC树脂100分量份、天然橡胶15分量份、环保增塑剂环己烷二羧酸壬酯30份、钙锌热稳定剂4分量份、色料2.2分量份;高速拌和时温度操控在155℃,密炼温度操控在165℃,此刻上顶栓压力操控在1.1Mpa;(3)在榜首机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在榜首机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的榜首PVC膜、第二PVC膜,得到榜首加强片;其间,胶水的粘度为3700mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为90目,其轮涂次数为2次,烘干预定型温度操控在140℃;热熔贴合时,榜首PVC膜、第二PVC膜与榜首机织布贴合温度为190℃,贴合压力为420N,贴合速度为5m/min;(4)在第二机织布两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在第二机织布两边别离热熔贴合过程(2)制得的第三PVC膜、第四PVC膜,得到第二加强片;其间,胶水的粘度为3700mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为90目,其轮涂次数为4次,烘干预定型温度操控在140℃;第三PVC膜、第四PVC膜与第二机织布贴合温度为190℃,贴合压力为420N,贴合速度为5m/min;(5)以过程(1)制得的资料为骨架资料,骨架资料两边别离经上浆轮辊轮涂胶水后,经烘干预定型处理,然后在骨架资料两边别离热熔贴合过程(3)、过程(4)制得的榜首加强片、第二加强片,再经压花、冷却、定型、切边后制得;其间,胶水的粘度为4500mPa•S,选用的上浆轮辊的目数为80目,其轮涂次数为4次,烘干预定型温度操控在160℃,热熔贴合时,榜首加强片与榜首网格布贴合温度为210℃,第二加强片与第二网格布贴合温度为210℃,贴合压力为440N,贴合速度为8m/min。上述工艺制备得到的拉丝气垫资料的功能如表3所示:表3本创造经过优选配方和工艺,使其具有杰出的拉伸负荷、撕裂强力以及剥离强力。 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