爱游戏在线登录:风展红旗如画——冀中股份冀中新材首条生产线全面达产达效侧记

  2021年3月18日，冀中股份20万吨玻纤项目首条10万吨生产线正式点火！

  从开工建设到正式点火投产，仅用19个月时间，他们创出了“股份速度”，也创造了行业“奇迹”。

  2021年5月15日，首条生产线全面达产达效，原丝日产实现276吨，产品合格率达到96%！

  从点火投产到全面达产达效，仅用不到两个月的时间，再一次创造行业先进水平。

  “奇迹”是如何创造出来的？背后又有哪些鲜为人知的故事？让我们走进冀中新材，一同寻找答案。

  五月的冀中新材厂区，和初夏温暖而热烈的天气一样热火朝天。一边是十几台推土机、起重机，来往穿梭，平整场地，第二条生产线正在加紧建设；一边是一片整齐的新厂房，里面不断传出嗡嗡的机器声，首条生产线正在加快生产。

  走进首条生产线台拉丝机紧密排列，每台拉丝机上，十几股丝线状晶莹液体缓缓流下；物流系统有条不紊，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

  从3月18日点火投产那天起，这里每天都在发生明显的变化。从4月20日投料算起，达到设计产能，仅仅用了25天，甩下3个月的行业领先水平整整两个“身位”。

  在当前火热的玻纤市场行情下，早一天达产，就从另一方面代表着能早一天见效。“行业内点火烤窑一般15-20天”“投料到满筒纱一般7-10天”“从投产到达产，行业先进3个月”……纵然大家干劲十足、信心满怀，可一系列工程进度核算下来，达产达效快了也得到6、7月份，加上疫情、供电跟不上、资金不到位等影响，其中的艰难可想而知。

  市场不等人，发展不等人。这个让集团领导和股份公司上下都高度关注的重点项目，一定要尽快达产见效。公司党委书记、董事长赵兵文天天挂念着项目进展，数次现场办公，现场调度处理问题。“决不辜负企业重托，决不让千载难逢的发展机遇在我们手上错失！”冀中新材总经理张吉运代表所有冀中新材人又一次立下“军令状”：5月底，首条生产线必须实现生产效率和产品合格率的“双90%以上”，全面实现达产达效。

  为了这一目标，刚刚完成施工建设、实现点火投产的他们，又马不停蹄地投入达产达效的新战役，又一次开始了与时间的赛跑，与困难的较量！

  半步都不能等——将“会议室”搬到生产现场，凌晨1点，还在召开现场调度会，定不下方案就不休息。一个多月里，他们组织现场推进会200余场次，一个环节一个环节的梳理，一项流程一项流程的优化，解决安全、机电、人员分布等问题160多项。

  一刻都不能停——反复验证烤窑工艺参数，制定更加合理高效的烤窑升温曲线天完成了烧枪与烤窑燃烧器的切换、通路、窑炉过大火等工作；对尚未安装的40块生产漏板，大胆创新安装工艺，在确保安全的前提下，抢抓通路温度1000℃的有力条件，将“最快”5天的安装时间压缩到了2天半；优化投料方案，以投“熟料+生料”的方式代替单纯投送“生料”的传统做法，快速缩短了投料时间，仅用4天便完成了首筒纱的生产；统筹部署，在试生产中便完成管道冲洗3次，极大压缩了投产到达产的时间……就这样，一分钟一分钟的抠，一秒一秒的攒，在量变中积累质变，确保了拉丝、卷取、烘干与自动物流系统精准贯通，保障了第一条生产线的无缝衔接。

  丝毫都不能松——抢抓物流进度，针对因疫情导致的设备、原料到货延期问题，制定解决方案，加快物资采购，缩短物流周期。每日组织厂家、监理及实施工程单位召开协调会议，制定专项方案，每日跟进落实，确保设备调试到位。强化设备管理，严格执行规章制度，优化设备性能，大力提高设备运转率，为达产达效提供有力保障。紧盯窑头投料、放料、拉丝、烘干、检测、包装等关键环节，察觉缺陷，立即解决。

  4月15日，过大火！4月20日，投料！4月24日，第一个满筒纱诞生！4月26日，120块漏板顺利开启！5月15日，首条生产线全面达产达效，原丝日产实现276吨，产品合格率达到96%！

  “你们创出了令人难以置信的速度。”就连世界玻纤有突出贡献的公司OC公司亚太区董事、总经理Paul（韦志远）也连连竖起大拇指。

  4月20日，首条生产线摄氏度的高温，将“一壁之隔”的窑炉外烘烤的足有50多摄氏度。为缩短投料时间，投料班组的3名职工，不畏“酷暑”，轮番用铁锹将160吨的“熟料”透过“窗口”填进窑炉，工作服湿了又干，干了又湿……

  在高度自动化、智能化的拉丝联合厂房里，为数不多的380余名干部职员，平均岁数只有28岁，他们“白天与日光为伍，夜晚与星辰为伴”，任何一个人都充满激情，再热再累，都没有停止手中的工作。

  粉料加工部的“蒙面人”、卷取工段的“机器人”、拉丝工段的“铁人团”、包装工段的“突击队”……保证生产正常运作，确保早日达产达效是他们共同的目标。

  “老玻纤刚建成投产时，4个月达不到设计产能，现在这个10万吨的生产线，投资这么钱，如果迟迟不能达产达效，怎么向领导向职工交代？”“压力山大”的张吉运着急上火，起了满背的疥疮。“最快何时完成？”“最慢何时完成？”“出现一些明显的异常问题，有哪些应对举措？”每天他撵着各部门，类似的问题都要问上几十遍。晚上也常常睡不着觉，不是琢磨问题和办法，就是亲自下车间看现场。

  副总工程师宋军负责现场设施安装和协调工作，自点火以来，2个月时间没回过一次家。因为长时间盯在现场、喝水少引发痛风，脚穿不进防砸鞋，但他还是穿着拖鞋一瘸一拐地穿梭在各个安装现场，现场解决制约设施安装及施工进度的问题74项。

  职工张占龙更是处处吃苦在前，面对试生产时期的设备各种不稳定因素，他急生产之所急，想生产之所想，为班组排忧解难，在人员紧张的情况下，为了赶设备调试进度，顾不上吃饭反倒成了他的“家常便饭”。

  粉料加工部的蔡晓恬，是一名标准的“90后”。她每天跟着师傅跑现场，一边询问一边记录，对不明白的就上网查阅资料，很快一个黑皮本就写得密密麻麻的。好问好学的她，无论哪个岗位缺人手，她都服从安排，俨然成为了一个“多面手”。

  职工贾树杰主动作为，加班加点，有时为攻克一项难题，一天一夜盯在现场不合眼；综合办公室副主任郭军航经常彻夜查看图纸、查阅规范，先后组织参加现场隐蔽验收、见证取样一千余次，保证了项目用的每一个材料符合标准要求、每一步工程质量符合规范……

  类似的故事，冀中新材每个人身上都有很多，他们奋斗的身影无疑是这个夏天最美丽的风景，使原本空旷刻板的厂房充满了无限生机与活力。

  窑炉温度900摄氏度、1050摄氏度、1430摄氏度，持续稳定；生产漏板安装80块、100块、120块，全面开启；投料溶解2天、3天、4天，首筒纱一次生产成功……从点火第一天起，首条生产线每天都在发生着新变化。最让人惊喜的还是现代化、智能化的先进设备和技术带来的工作效率的提升和劳动强度的降低。

  卷取工是玻纤行业最辛苦的工种。42岁的老张在卷取岗位上干了十几年了。以前，老张工作的时候，没个闲，上车、满筒、卸纱、挂纱，然后一直重复这样的动作，直到下班。每次一个班下来，老张累得胳膊抬不动，脚迈不开。劳动强度大加之环境潮湿，和他一起进厂的工友大部分受不了，都辞职了，老张坚持了下来。

  首条生产线投产后，经验比较丰富的老张从玻纤公司调到冀中新材支援新线建设。没想到是，原本辛苦劳累的工作一下子清闲了许多。每天上班在恒温恒湿的智能车间里巡检，成了他的岗位任务。“我现在是配合机械手工作，它是主要劳动力，我只负责上车，服务好机械手。”老张说。智能化取代了过去人工卸纱挂纱，车间靠洒水降温也成了历史。

  劳动强度大幅度降低，生产效率却翻了几倍。总工程师任建峰介绍，通过智能化升级，现在一个卷取工人可以同时监测15台设备，产能是原来的2倍以上。

  “这些AGV运输车，在工作时，就是走同一条道，都不可能会发生碰撞。正前离人1米远的时候，它就会自动停下来，当人离开后才开始运行。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句。他说，没想到一毕业就找到工作，工作环境还那么好，每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，感觉自己也“高大上”了。

  “在玻纤公司，保证包装岗位的工人都要自己把满筒纱搬到垛上，一卷满筒纱近40斤，平均一天一人就得搬运8吨。而在冀中新材，装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”如今，一个班的产量在137吨以上，一条包装线个人就能够实现全部运输工作。在拉丝联合厂房，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库所有的环节，智能车、机械手完全代替人工。

  从2010年开始就在玻纤公司工作的包装工人李彦学，对冀中新材智能化建设感触最深，“感觉大家一下子就轻松了，以前下了班大家都累得不愿意说话，现在干完一个班大家还是精神抖擞的。”

  工作轻松了，是大家对智能化最直观的感受。同时，机器代替了人，在拉丝、卷曲、烘干和包装等岗位上，与玻纤公司8万吨生产线相比，人员减少了一半，降低了人力成本近50%。

  “作为冀中股份的‘综改特区’，我们将瞄准行业前言，持续加大科学技术创新力度，探索智能化与玻纤生产经营、与发展的策略的深层次地融合，加快实现‘管理信息化、生产智能化、运营现代化的目标任务，打造成企业推动经济发展的‘增长极’、壮大新兴起的产业的‘孵化园’和提升治理能力的‘助推器’。”张吉运说。

  “当前市场形势下，每个月都能创出利润千万元。”如今石头落地，说起冀中新材的发展前途，张吉运充满信心，“下一步，我们将狠抓质量提升，把一条生产线打造成高品质的产品生产线。同时，加紧第二条生产线月份建成投产。”

  作为国家倡导的新兴材料，玻纤产品大范围的应用于航空航天、交通运输、石油化学工业、电子电器、国防军工等国民经济各大领域，大多数都用在复合材料增强，比钢材更具抗拉性，拥有广阔的发展前景。

  “十四五”期间，冀中新材将围绕“保持第一梯队产品质量水平，达到第二梯队产能水平，将生产所带来的成本控制在第一梯队，具备跟随第一梯队核心竞争力的能力”的发展目标，着力打造京津冀最大的玻纤生产基地。

  加快推进第二条10万吨生产线年一季度投产，将产能提升至20万吨，实现两条线万元。通过完善工艺和管理，提高两条生产线年，筹备建设20万吨配套制品加工基地，进一步丰富产品结构，提升产品附加值，分担产能扩张带来的市场风险，争取到2035年增加营业收入5000万，增加利润千万元。同时，同年开始筹备建设第三条生产线年一季度末点火投产，届时将再增加营业收入2.7亿元，增加净利润6200万元。

  着手组建玻璃纤维符合材料研究院，建设复合材料实验室，不断的提高玻纤研发能力，拓展产业链，提升企业的核心竞争力。

  “今后我们将一如既往的苦干实干，努力在项目建设中再创股份速度、股份效率、股份质量，以实际行动助推公司‘材化并进’的发展的策略，为公司建成又强又大的现代化一流公司集团持续贡献力量。”展望未来，张吉运满怀决心和期待。

  20万吨玻纤生产线项目是冀中能源股份公司实现“十四五”战略新目标的重大布局。按照发展规划，在充分消化吸收新建玻纤生产线新技术的基础上，依托现有产能，逐步扩大玻纤制品深加工规模，打造制品深加工生产基地，并不断的提高玻纤研发能力，将玻纤产业打造成为冀中股份公司又一重要效益支撑。