爱游戏在线登录:瓦楞纸技能专题

　　瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻并且价格廉价，用处广泛，制造简易，且能收回 甚至重复运用，使它的运用有了显着的添加。到20世纪初，已获得为各式各样的产品制造包装而全面的普级、推广和运用。因为运用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和维护内装产品有其一起的功用和长处，因此，在与多种包装资料的竞赛中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛开展的制造包装容器的首要资料之一。

　　瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。依据产品包装的需求，瓦楞纸板能够加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作产品包装的贴衬维护层或制造简洁的卡格、垫板以维护产品在储存的运送进程中的轰动或抵触，三层和五层瓦楞纸板在制造瓦楞纸箱中是党用的。 许多产品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精巧的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的外表印制靓丽多彩的图形和画面，不光维护了内涵的产品，并且宣扬和美化了内涵的产品。现在，许多三层或五层瓦楞纸板制造的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已毫不隐讳的直接上了出售货台，成了出售包装。七层或十一层瓦楞纸板首要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制造包装箱。在特定的产品中，能够用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制造，便于产品的盛装、仓储和运送。近年来，依据环保的需求和国家相关方针的要求，这类瓦楞纸板制造的产品包装，有逐渐代替木箱包装的趋势。

　　改革开放以来，我国瓦楞纸箱业敏捷开展，添加快度在各瓦楞纸出产大国中是最高的。据统计，从1995年到2003年，我国的瓦楞纸产值继续添加。从1995到2001年，我国的瓦楞纸出产均匀每年递加10亿平方米，7年共添加81.4%，年均增幅到达11.6%，大大高于世界均匀添加率。

　　我国从1995年开端，瓦楞纸板出产值一向居世界第三位，仅次于美国和日本。2002产值到达148亿平方米，增幅为10.3%，超越日本，位居世界第二，仅次于美国。而2003年产值约为158亿平方米，增幅约为6.8%。产值继续上升，首要得益于纸业企业的出产技能、工艺以及设备、办理的前进。跟着国内里、高级瓦楞纸的出产质量和产值的进步，进口的瓦楞纸份额会越来越小，2002年进口125.4万吨，2003年进口缺乏100万吨，阐明许多中档和部分高级箱纸板产品我国已能自给，只需部分高级牛皮箱纸板和高强瓦楞纸进几年依然需进口。

　　我国参加WTO后，跟着世界加工制造业重心向我国转移，我国包装职业特别是瓦楞纸箱职业的开展速度更快，2004年到达165.37亿平方米，在未来2005~2008年间，将会完结年200亿平方米的消费量。十五期间，估计我国造纸工业仍将以8%的添加快度开展。

　　我国纸箱出售飞快添加与亚洲及世界其他区域出售量的萎缩构成鲜明对比。近年来，亚洲的新加坡、马来西亚、韩国以及我国台湾区域呈现了负添加，而我国依然以较高的增幅继续添加。未来六、七年是我国经济高速开展的重要时期，将或许带动我国瓦楞纸箱职业的开展，这与造纸工业、纸制品加工职业、纸箱机械职业及相关职业的开展密不行分，促进了纸包装企业上规模、产品上挡次、包装上水平，纸包装职业及相关职业在国表里的沟通日益增多。三资企业数量飞速添加，一同也引入外国先进的技能配备，吸收了国外的先进办理经历，然后进步产质量量和数量。使出口产品和内需产品包装的配套率显着添加。

　　纸和纸桨，能够用各式各样的植物纤维制成，但作为纸的质料运用最多的仍是树木还有非木材类。

　　下表为针叶材与阔叶材的典型化学成分。但很难精确地写出木材的化学分子式，因为木材是由多种分子式化合物组成的杂乱而不均匀的天然产品。木材的首要成分是纤维素（40-50%）、半纤维素（20-35%）、木类（20-30%）和溶剂所溶解的物质（3-3、5%）。但要把这些化学成分在不产生结构改动和分化的条件下分选出来，能够说是不或许的。假如研讨木材的首要成分是什么，那么其大部分是由多糖类构成，约占60-80%；假如把木材的多糖类用稀酸加水分化，就能够知道它是由葡萄糖、甘露糖、木糖等单糖类组成的高分子碳水化合物。

　　把全纤维素在室温下用稀碱（例如用17、5%的NaOH或10-24%的KOH） 处理一下，则木材中溶出的15-30%是半纤维素，不溶解的是纤维素。

　　纸的质料是纸浆，它首要是由木材来制造的，其制造办法大体如下：化学纸浆 纸浆 半化学纸浆 机械（物理）纸浆

　　化学浆是在制造纸浆的进程中，以化学药品为主而制成的纸浆，当然依据运用的药品和制造办法不同，也有必定的差异。在除掉质猜中的中间层木素和细胞木素的进程纸浆比较，却有原资料运用率低和出产本钱高的缺陷。

　　牛皮纸浆是一种用化学办法制造的纸浆也叫硫酸盐纸浆。Kraft一词在瑞典是表明健壮的意思。因为瑞典化学工厂以副产品芒硝制取的纸浆所抄制的纸十分巩固，因此称之为牛皮纸。

　　半化学浆是选用化学处理办法，先将木材中含有的一部分木素除掉，然后再将剩下的软化了的木片用机械弄碎后制成的一种纸浆。也便是说在制造办法上化学处理与机械处理各占一半。半化学纸浆的纯度和强度比碎木纸浆即机械处理的纸浆更高，并且制品率又高于用化学办法制成的化学纸浆。

　　所谓废纸纸浆便是现已用过的废纸，放到像绞果汁器那样的疏解机器设备中，来回绞动使彼此聚结着的纤维分化成为粥状。

　　瓦楞纸板的面层底浆所用的废纸浆，其质料首要牛皮纸和瓦楞纸屑等，因此强度很高。

　　按其厚度分为纸和纸板，习气大将平方面积上的分量超越200g的厚纸称为纸板，小于200g分量的称为纸。但跟着机械设备、资料、工艺技能的改善进步，呈现了薄纸纸板也称为轻型瓦楞纸和纸板，其领域已超越200g的尘俗规则，在出产机械上也分为重型瓦楞纸板出产线和轻型瓦楞纸板出产线，我公司现有的三条纸板出产线均归于轻型纸板出产线。

　　纸和纸板现世界上约有5000种，我国出产的纸和纸板现有500-600种，用于产品包装的首要种类有箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、黄板纸、牛皮纸、玻璃卡纸、柏油纸、铜板纸、胶板纸、涂布纸、特种纸、胶涂原纸等，而制造瓦楞纸箱的首要有箱板纸和瓦楞原纸两种。

　　不管哪种纸或纸板都有正不和之分，在抄纸时，湿纸幅与网触摸面为不和，另一面为正面。不和因为与铜网触摸，细微纤维与填料丢失较多，显出网印，故不和较为粗糙。正面较为严密，正不和的性质有显着的不同。其滑润度，正面较不和高些，拉毛速度不和比正面大些；白点不和比正面好些，因此纸和纸板具有双面性。

　　双面性对印刷质量的影响很大。一般，正面的滑润度，施胶度均较好，故其印刷功用也好。制造纸箱的面纸，有必要使纸的正面朝外，以便印刷和进行防潮处理，为此有必要辨别纸或纸板的正不和。

　　关于挂面纸板，面浆的色泽比里浆的色泽好，正不和最易于辨别，有些纸或纸板是用多缸造纸机抄造，或许通过压光机压光，其横竖面的差异就不那么显着，此刻可选用以下办法辨别：

　　1、直接观测法。将纸或纸板折叠，查询双面的外表形状结构。如有纸机网印，有网印面为不和，当用肉眼查询不清楚时，可借放大镜，或滑润仪器丈量。

　　2、用碳素纸压纸观测法。将碳素纸压在纸面上，然后查询纸面情况在纸上做一个记号，使碳素纸的痕迹压在纸上，可划出约宽13㎜，长51-76㎜的一条黑色痕迹，查询时，可放在一个滑润的外表玻璃上，按1法辨别。

　　3、用硬币法（铝）做记号。将纸面折叠，使双面放置在一个平面上，用硬币在双面上齐截痕迹，再查询双面痕迹的深浅，痕迹浅的一面为不和，这是因为网面的填料量低，划痕不易显出。

　　纸和纸板经网印成型便有必定的方向性，一般与纸板作业方向平行的为纵向，与作业方向笔直的为横向。

　　1、目测法。有些平板纸稍加留心就能分辩共纵横向，迎着光看比较显着，顺着纤维摆放方向为纵向。交于卷筒纸其长度方向为纵向。

　　2、撕裂法。假如用目测法难于确认纵横向，则可用手把纸板撕裂，若裂口平直、润滑，则为纵向；若裂口斜或呈锯齿形，甚至裂口处撕出纸的层次来，则为横向。或许按纸条、纸质来区别，抗张强度大的即为纵向。

　　3、拉力仪器丈量法：运用专用的拉力实验机进行实验数值大的为纵向数值小的为横向。

　　与国外比较，我国现阶段运用的瓦楞原纸遍及是高定量的，而低定量高强度瓦楞原纸用量还很少。现在计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多，新增项意图出产才干也不大，但需求添加却很显着。跟着用户对产品质量的要求日益进步，现有的以中等级低产品为主的瓦楞原纸供给体系必定满意不了需求。即便现在计划中的项目准时投产，到2005年，高强度瓦楞原纸至少还会有100多万吨的缺口，所以低定量高强度瓦楞原纸只得许多依托进口。

　　跟着我国参加WTO，产品出口将进一步扩展。据开端预算，我国首要出口产品，如服装纺织品、机械产品、农产品等都将有较大起伏添加，每年可望添加出口额80亿～100亿美元。产品出口的添加，必将带动相应产品包装的大幅添加，国产高强度瓦楞原纸供给缺乏的问题将会愈加突显。

　　呈现这种局势的原因首要有以下３个方面：一是因为长时刻以来瓦楞原纸附加值低，国内出产包装纸板的造纸企业遍及看好牛皮箱板纸、白板纸等附加值高、需求量大的产品，构成计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多；二是国内纸制品包装水平的进步，敏捷拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮箱板纸的需求添加，构成国产高强度瓦楞原纸求过于供；三是瓦楞原纸世界商场继续疲软，供大于求，而我国高强度瓦楞原纸商场却求过于供，使国外厂商纷繁看好我国商场。

　　从商场需求来看，瓦楞原纸向低定量、高强度、全规范方向开展是一个大趋势。现已能出产90 ～115g/m2的瓦楞原纸，估计将来还会出产60～90g/m2的瓦楞原纸。因为中强度、高强度瓦楞原纸需求量较大，瓦楞原纸价格会有所上升。当时，下降本钱和下降定量是瓦楞原纸开展的两大主题。

　　瓦楞纸板的典型结构如下图是由面纸和瓦楞纸奇妙结合而成。从结构力学的视点来剖析，其形状是十分科学合理的。

　　瓦楞纸板的中心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合办法关于瓦楞纸的特性有很大影响。下面就谈一下瓦楞楞型的根本要害。

　　瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。运用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，假如瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的功用也不同。

　　现在，世界各国运用的瓦楞纸，其楞型共有几种：A型楞 B型楞 C型楞 E型楞

　　这四种楞型的用处可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞 内包装用——B、E型楞 小包装用——E型楞

　　A型楞的特征是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。运用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。

　　B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其功用也与A型楞相反，运用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。

　　别的，还有一种倾向便是运用B型楞坚固不易破的特征，通过冲切后制成形状杂乱的组合箱。

　　C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。功用则接近于A型楞。近年来跟着保管、运送费用的上涨，体积较小的C型楞遭到人们的注重，现已成为欧美国家选用的楞型。

　　E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞比较，具有更薄更坚固的特征。因此，开发E型楞首要意图是将它作成折叠纸盒以添加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观漂亮、外表润滑，可进行较杂乱的印刷，因此一般用于装潢性瓦楞纸盒。

　　瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合办法。组合办法不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。

　　单面瓦楞纸板如上图，是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称号是依据面纸的运用张数界说的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制造瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成必定的尺度，作为缓冲资料和固定资料来运用。

　　双面瓦楞纸板如图是在波形瓦纸的两头贴以面纸而制成的。楞型运用A、B、C、E哪一种都能够。现在，世界上制造纸箱运用最多的便是双面瓦楞纸板。

　　双瓦双面瓦楞纸板是运用两层波形瓦纸加面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成。在结构上，它能够选用各种楞型的组合办法，因此其功用也各不相同。因为它一般双面瓦楞纸板厚，所以其各方面的功用都比双面瓦楞纸板强（三层瓦楞纸板）特别是笔直方向的抗压强度，有显着的进步，由双芯双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)制成的瓦楞纸箱，多用于易损物品，沉重物品以及长时刻保存的物品（如新鲜蔬菜水果之类含水分较多的物品）的包装。

　　三芯双面(七层)瓦楞纸板是运用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴上一张双瓦双面瓦楞纸制成。与双瓦双面(三层)瓦楞纸相同，可选用A、B、C、E各种楞形的组合。在结构上，这种运用三种楞形组合而成的瓦楞纸板，比运用两种楞形组合而成的双瓦双面(三层)瓦楞纸板要强，因此，用这种三瓦双面瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，多用于包装沉重物品，以代替曩昔的木箱，并且这种纸箱并不限于独自运用，往往是与木制的托盘和拖板组合。两者的结合处用钢带或专门的箱钉进行固定。

　　开槽型纸箱是运送包装中最根本的一种箱型,也是现在运用最广泛的一种纸箱。它是由一片或几片通过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的办法结合而成的纸箱。它的底部及顶部折片（上、下摇盖）构成箱底和箱盖。此类纸箱在运送、储存时，可折叠平放，具有体积小、运用便利、密封防尘、表里整齐等长处。

　　套合型纸箱由一片或几片通过加工的瓦楞纸板所组成，其特征是箱体和箱盖是分隔的，运用时进行套合。此类纸箱的长处是装箱、封箱便利，产品装入后不易掉落，纸箱的全体强度比开槽型纸箱高。缺陷是套合成型后体积大，运送、储存不便利。

　　折叠型纸箱也称为异型类纸箱，一般由一片瓦楞纸板组成，通过折叠构成纸箱的低、旁边面、箱盖，不必钉合和粘合。

　　为了产品在运送进程中不受损坏，依据不同产品的特征和要求，需求规划出结构合理的附件，起到维护产品的作用。最根本的纸箱附件由以下几种：

　　A.隔档：用于瓶类的易碎易损物品的包装，将各个物品在箱内离隔，避免晃动、磕碰。

　　B.衬板：衬板根本上由三中，一种是全衬板，用于箱内多层堆积作分层阻隔之用。第二种是过桥衬板，是用于纸箱内摇盖合笼处，垫平空地之用。第三种是衬圈，为进步纸箱的抗压强度和维护产品，在纸箱的四个旁边面均围上衬板。

　　C.衬垫：依据产品不同的形状及单薄的部位，规划各种衬垫，用于固定产品，确保产品在运送的进程中不致移动，一同具有缓冲的作用。

　　1、分量轻、结构功用好。其内的瓦楞结构相似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有杰出的力学特性。

　　瓦楞纸箱印刷在国内的开展也有几十年了，从最早的手艺雕琢橡皮版印刷，印刷一些简略的产品信息，到今日的激光柔性版印刷，印刷与胶印相差不大的精巧图画，咱们不难看到，跟着商场经济的开展，与世界大环境的接轨，瓦楞纸箱包装已从最早的放置产品、在运送进程中维护产品等根本功用，增添了宣扬产品、促进出售等作用，起到必定的货柜效应。要完结宣扬产品，促进出售的作用，印刷的作用当然精巧。或许有的人会说，要精巧那就用胶印来印刷，让咱们来剖析一下几种印刷的利与弊。

　　胶印是大多数人都十分了解的，它是先印刷在平张卡纸，再将印刷好的卡纸与瓦楞对裱，终究模切。胶印在印刷进程中较难操控不同批次出产的色相，所以色差问题是每家胶印厂的技能问题;因为胶印是通过十几根传墨辊来转移油墨，也便是一般所说的长墨路。每根传墨辊间都需通过调理压力，来转移油墨，没有一个操作者在调理辊之间的压力，能确保每一根或不一同间所调理出的压力都是相同的，这就会使得同一产品在不同批次印刷呈现色差。

　　印刷好的卡纸与瓦楞对裱，裱好后需放置一两天，以便于胶水枯燥，枯燥后再进行模切作业;这样一来加工的时刻就长了。并且胶印在对裱进程中，因为对瓦楞施加压力不行和胶水留传过多的水分，这就使得制品箱的抗压强度、耐破度、粘合度等技能方针难以满意部分产品对包装的要求，例如啤酒箱，不知咱们是否有留心，当咱们买整箱啤酒要捧回家时，你会发现有的纸箱捧在手里的感觉软软的，好像要破了;而有的纸箱捧在手里的感觉蛮硬挺的。你能够去了解，软的大部分是胶印的。

　　所以胶印需求用较厚的面纸来增强纸箱的强度。国内有家啤酒厂曾做过这样的数据查询。相同的箱子，如需到达必定的抗压方针，胶印要用180克以上的卡纸，才干到达，而柔印面纸只需150克卡纸就可到达该技能方针。

　　水墨印刷是通过网纹辊来传墨，网纹辊是定量的，在油墨不变的条件下，同一个颜色，假如运用同一个网纹辊，不同批次所印刷出来的色相根本一起。

　　水墨印刷机一般都有连线开槽，在印刷后可直接模切，印制下来的便是一个翻开的纸箱了。从出产功率上比胶印快。

　　因为瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心的结构，瓦楞纸板在印刷进程中因为受力不同，不行避免会产生搓衣板现象。

　　该图选用传统制版制版的，版厚3.94mm，制版线线，承印资料Ｅ/Ｂ瓦楞;咱们能够看出此印刷品完全可与胶印样品比较。

　　其实纸箱印刷，要印制出好的样品，并非是一件很难的事，印刷出好样品需具有以下几个方面:印刷设备、纸板、油墨、印版、印刷技能等。

　　我国现在处于出产情况的纸箱印刷机，大约60%是三色开槽机，30%是四色开槽机，2％具有五色开槽机。

　　大部分纸箱印刷机都没有配备单色组的烘干体系，网纹辊也没有配刮墨刀，这种配备印刷简略纸箱是没有问题，一旦需印刷层次网点图画，则会呈现油墨叠印不良、上墨量无法操控等问题。

　　印制精巧的纸箱，首要要求纸板的平坦度要好，面纸对油墨的吸附也很重要，一般的白卡纸吸墨性太好，油墨转印后都被纸张吸收掉很大一部分的水分，印刷出来的样品就发暗，没有很强的立体感，并且纸板假如不行平坦，印刷压力太轻，有些图画就没有印刷出来，操作时就需求加重印刷压力，才干使印刷图画悉数印刷出来，印刷压力一大，网点扩张就大，印刷作用也就欠好了。所以印刷精巧纸箱的纸板一般选用带涂布的面纸，可是用带涂布的面纸印刷，又对油墨有必定的要求。因为设备没有配带烘干体系，再加上涂布面纸关于油墨的吸收不像一般白卡，墨一转移上，水分就被纸面吸收;涂布纸通过印刷后，常常是榜首色油墨还没有完全枯燥，第二色油墨又转印到榜首色油墨层上了，所以印刷出来的作用很差。

　　这时候咱们需挑选较安稳的油墨，一同需到达快干。有的油墨因为质量不是特别好，尽管到达了快干，可是油墨的流平性已损坏，印出来时油墨层已变成沙粒状。这种油墨会损坏印版。

　　1、上机前，先对水墨进行充沛的拌和，因为水墨寄存时刻长了，会有沉积，所以需拌和均匀，这样才不会呈现色差。

　　3、一同需求留意油墨的粘度，因为水墨会蒸腾，假如时刻长了，影响颜相。

　　4、如有对油墨进行调整，应做好记载，下次再印刷时，才干够调整出与上批次相同的油墨颜色。

　　有的客户会说到，他们的设备现在配备没有烘干体系，没有刮墨刀，是不是就不能印制好的纸箱;实践上通过一些制版方面的技能是能使同一台机器所印刷出来的作用得到进步。

　　通过分色处理，同一张图画呈现较大差异，依据客户设备的情况，以及设备所能印刷的才干，对图画进行处理，正常情况，纸箱印刷厂的机器不同机组网纹辊的线数是不相同的，所转移的墨量也就不相同。公司会针对这些差异，在图画上调整，使得图画在通过印刷后，复原回最佳作用。

　　咱们也与一些纸箱印刷厂家进行技能测验，在印刷一些高网线mm厚的柔性版印刷，现在大部分厂家所运用是3.94mm厚的印版，而在制版上，不同厚度的印版是有个制版线数的极限。薄的印版，制版线数能够更高，所以当需求印制120线的纸箱样品，咱们就会选用2.84mm的印版，可是并不只仅换一块版那么简略，还需求做必定其他准备作业，如替换衬垫。往常与3.94mm印版配套的是3mm厚的衬垫，而与2.84mm印版配套的衬垫需换成4mm（因为纸板的平坦度不是很好，在印刷时，版面与纸板外表的触摸也有轻重;好的衬垫在印刷进程中，能够吸收不正常压力，使印刷出来的图画得到好的作用）。

　　因为2.84mm厚的印版，印版硬度较硬，假如是印刷B瓦楞的纸板，就简略产生搓衣板现象，所以咱们会针对客户不同的产品、做不同的主张，比方说如印刷A/B瓦楞或B瓦楞，正常主张运用3.94mm的印版，因为3.94mm厚的印版，硬度较软，比较不简略将瓦楞痕迹给表现出来。反之，2.84mm印版更适合印制E瓦楞、E/B瓦楞等，

　　因为操作人员关于不同厚度印版需求一个习惯的进程，所以换了印版厚度后，机器设定都需做必定的调整。

　　现在的柔性版制版有两种计划，一种是传统制版，一种是激光制版（也便是无底片直接制版）

　　1．需输出菲林（在出菲林的进程中，因为照排机激光能量，会使得网点及文字变粗或变细，再加上输出进程中需将曝光的菲林进行冲刷，冲刷的药水比率、温度等对菲林的成像有影响）使得菲林数据与电脑数据失线.将菲林药膜面与撕去维护膜的版面紧贴（在这操作进程会有尘埃吸附在版面上，简略引起制造出的版面上存在毛状或洞状，影响印刷的作用）。

　　3.清洁真空膜（如清洁不行，在这操作进程会有尘埃吸附在膜面上，简略引起制造出的版面上存在毛状或洞状，影响印刷的作用）。

　　5.曝光（因为光线是通过真空膜及底片对版面进行曝光固化，当光线通过底片时，因为底片有必定的厚度，会产生漫射，使得图文边际不锋利，一旦曝光时刻过长，网点会变大，图文空隙变小，反白文字变小。所以关于经历要求较高）。

　　有些产品，咱们在各方面条件不变的情况下运用激光版，作用出来是有很大的进步，咱们能够看一下激光版与传统版的印品差异:

　　水墨印刷的另一种是预印，预印跟胶印有点相似，也是先在面纸上进行印刷，印刷完后再与瓦楞覆合，胶印是单张印刷，而它是卷筒印刷。因为它是直接在面纸上进行印刷，所以不会呈现直接在纸板印刷而产生的搓衣板现象，所以印刷作用更好;印刷好的卷筒面纸经瓦楞纸板出产线出产瓦楞纸板，因为瓦板没有通过印刷的压力损坏，所以确保很好的瓦楞形状，下降芯纸和里纸的克重，对瓦板的技能功用没有改动，下降瓦板的定量，节省出产本钱。现在国内已有厂家引入预印机，投入出产。

　　在制造进程中，咱们会充沛考虑到印刷进程中所会呈现的问题，及时与客户作沟通，将晦气印刷的方面做修正，让印刷出来得到最佳作用。

　　咱们与客户一同协作开发新产品，将原胶印的产品转用柔性版来印刷，为客户供给专业主张，让客户在较短时刻内将满意的产品打样出来，客户在正式出产进程中，遇到问题，咱们帮忙客户处理技能上的问题，作客户柔性版印刷的刚强后台。咱们也常常与客户作技能沟通，对咱们的客户进行训练。咱们期望看越来越多的精巧纸箱是选用柔性版印刷，咱们也乐意与客户一同去开发宽广的商场。

　　一般是运用柔印出产线或印刷开槽机选用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线线/英寸的纸箱，现在在我国的纸箱厂中运用很广泛。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可到达2.5～2.8m，是印刷大型运送包装箱的抱负设备。因为柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，制品箱强度较高。近年来，跟着中高级柔印水墨、制版技能、印刷机和配套资料的开发运用，四色图画印刷质量已有所进步，但仍有局限性。

　　预印是指在瓦楞纸板出产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完结制瓦楞芯纸、贴面，然后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成制品纸箱。

　　柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来开展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸办法印刷面纸，然后在全主动瓦楞纸板出产线上完结瓦楞纸板的制造，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但出资比较大，也不适于小批量出产。并且因为印刷后在进行纸板加工时需通过高温、高压处理，一般油墨无法承受这种严苛的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

　　因为胶印工艺比较老练，能够印刷出150～200线/英寸十分精细的印刷图画，在我国的运用又很遍及，所以，批量不大、对质量要求较高的出售用纸箱现在遍及选用胶印直接印刷办法，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。该工艺不适合选用纸板联动出产线，仅适合选用单面瓦楞机，出产功率较低。并且印刷幅面有限，印刷本钱也较高。

　　瓦楞纸箱直接胶印工艺现在在国外现已比较老练，它是将瓦楞纸板直接在通过特别改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不只改善了纸板堆积情况，还阐明晰胶印对瓦楞纸板的功用要求。与柔印直接印刷比较，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷本钱低、装版调机时刻短等长处；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的办法比较，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时刻短、纸张加放量少等特征。尽管该工艺既能确保纸箱的成型性好，又能完结精巧的面纸印刷，但所选用的印刷机价格比较贵重，与我国现在的需求规范还不太相习惯，不适合国内纸箱业在近期内选用，可是往后几年，该工艺或许会成为我国高级纸箱印改写的开展方向。

　　丝网印刷瓦楞纸箱工艺选用的是直接印刷办法，因为网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以印品的分辩率不高，图画精度低，惯例加网线线/英寸。但墨色扎实，颜色饱和度高，视觉作用剧烈，尤其是专色印刷的实地，作用更佳。选用丝网印刷，既可在对裱、成箱前完结印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷，印刷幅面可大可小，但不适合联动出产线.塑料凹印复合纸箱工艺

　　选用单面瓦楞纸板出产线时，若面纸印刷完结后还需求覆亮光膜，且出产批量较大，则能够不在面纸上印刷，而用凹印办法在塑料薄膜上完结凹印里印，并加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按惯例纸箱成型工艺完结制箱。因为选用的是塑料凹印，所以印刷作用可与胶印作用相媲美。这种工艺制箱本钱低，当出产批量较大时，能够大大下降面纸的印刷本钱和面纸的资料本钱。因为面纸不需求印刷，因此能够选用非涂布白板纸，然后使面纸本钱大大下降。选用该工艺需求特别留意的是，在制版印刷时，要充沛考虑塑料薄膜的尺度改动与变形，不然，纸箱面纸与基层纸板就会对不齐。

　　不过，因为塑料薄膜难以收回再生，影响资源再生运用，故这种工艺将会逐渐被筛选。

　　当出产批量比较大，不需求覆膜，且要求印刷作用好、本钱低时，可先用纸张凹印机印刷较薄（60～90g/m2）的铜版纸，然后将印刷精巧的铜版纸与一般渣板纸或箱板纸复合，全体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。选用这种工艺出产的纸箱印刷作用十分精巧，因为将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，下降了资料本钱。但凹印制版比较杂乱，且本钱高，不适合印刷常常改版的纸箱产品；假如对面纸复合、制箱等工艺进程的操作和操控办法不合理，很简略导致废品率升高。

　　要使瓦楞纸板构成全体结构，粘合剂是必不行少的。粘合剂（胶水）不只影响着瓦楞纸板的出产功率，并且对瓦楞纸的质量也有很大影响，它起着十分重要的作用，因此这儿想简略回忆一下，瓦楞纸板粘合剂的开展前史。

　　最早的瓦楞纸板粘合剂是硅酸钠。硅酸钠又称“水玻璃”是一种十分粘稠的液体。其性质一般随硅石和氧化钠的总分子量份额而改动。一般，多选用3﹕1到4﹕1的份额。

　　用硅酸钠粘合的瓦楞纸板与用淀粉粘合的瓦楞纸板比较，有几个长处。例如纸箱的抗压强度高，由胶线构成的凸肩就有较高的耐水性等。

　　但其丧命的缺陷是，简略在瓦楞纸外表呈现所谓“碱污斑”现象，使印刷面遭到污染，然后显着下降瓦楞纸箱的产品价值。构成碱污斑的原因是硅酸钠吸湿后遇水分化，碱份别离使纸和油墨蜕变。特别是在高湿度气候加重了该改动。因为硅酸钠的这一起命缺陷，人们一方面开端着手对其进行改善，另一方面，致力于新式粘合剂的研发。当然，新式粘合剂的研发也是为了进步瓦楞纸板的出产功率。

　　半化学纸浆的开发与牛皮面纸的呈现，宣告曩昔那种以麦秸为首要质料制成的黄芯纸年代现已完毕。这种新式的面纸资料使瓦楞纸板朝着高速和大宽度的方向开展。

　　1956年，淀粉初次作为瓦楞纸粘合剂被引入日本，它为现代瓦楞纸工业的开展奠定了根底。在这一革新进程中，以拌和办法制造功用杰出的淀粉糊的机械，从前为世界瓦楞纸工业的开展起了很大的推进作用。

　　淀粉是在植物体内由二氧化碳和水和光能归纳产生的高分子物质，一般咱们把这种反响叫做“光协作用”。

　　植物本身也耗费一部分淀粉，但首要是作为构成下一代植物所需的叶绿素和完结光协作用的养分源而被储藏起来了。淀粉尽管在植物内处处可见，但其大部分是存在于种子和根茎部分。

　　1、变性淀粉：变性淀粉也叫“化学淀粉”即对一般淀粉的粘度、溶解性、透明性、凝集性及糊化温度等依据用处和需求作了改善，它是通过物理或化学处理过的淀粉的总称。

　　跟着瓦楞纸板制造机向高速开展，对各种变性淀粉进行研讨，高浓度、低粘度（流量）并且拉丝少的变性淀粉已获得遍及的运用。

　　其它淀粉的构成也与此大致相同，淀粉质猜中一般含有80%左右的淀粉，而淀粉以外的杂质在淀粉制造进程中根本被消除，淀粉枯燥后的淀粉纯含量应在99%以上。

　　斯太因·霍尔法是调制淀粉粘合剂的一种办法。它由美国斯太因·霍尔法所获得的三项专利所组成。

　　这种粘合剂配方办法的特征是奇妙地运用了淀粉拌和的特性。一般的淀粉粘合剂都归于：等到粘合剂内部的溶剂（水）蒸腾后粘合的“溶剂蒸腾型”而选用S-H办法的粘合办法，不单单是溶剂蒸腾型，并且是在粘合进程中参加了使淀粉膨润性损坏的物理化学办法，能够说这种粘合办法的特征在于此。

　　S-H淀粉粘合剂的根本配方是由淀粉、水碱及少数硼砂构成的。可用图解法表明如下：

　　按上述成份协作而成的糊液，因为准则上是载体与主体别离装在两个槽内故称做“双槽体系”。

　　在运载体里，因为碱的作用使淀粉被完全糊化，因此它对主体部分具有恰当重要的作用，详细说：

　　①要使糊液的粘度坚持安稳情况，假如达不到必定粘度，就无法将主体部的淀粉均匀地涂到涂糊辊上。

　　②要避免糊液中的水分过多地浸透到面纸或瓦纸中去，别的要操控主体部淀粉充沛膨润后被瓦纸吸收。

　　④载体中的碱不能够下降主体中的淀粉的糊化温度。还有因为主体淀粉浸透到被粘合纸材中去。碱的运用量关于糊化温度的影响，但应考虑到在糊化温度下降的进程中主体淀粉已溶于开端产生膨润，所以碱运用量有一个极限，不然就有使糊液粘度开端上升的风险。如图四所示

　　主体部的作用，是终究使瓦楞纸的粘接力到达预订的要求。当主体淀粉借助于载体完全糊化之后，才干发挥它的作用。假如主体部的淀粉是生淀粉的话，它的糊化温度较高，要到达60℃以上，单靠来自热板的热量是很难完全糊化，因此有必要通上面所说的在载体中添加碱的办法，使它在低温条件下糊化，但实践上，添加碱的运用量后主体部淀粉的糊化温度便要下降，这时在较低温度下就会糊化，尽管能够使瓦楞纸板的粘合速度进步，但也简略使糊液本身产生各式各样的问题。例如，涂糊设备内的糊液，特别是接近单面面纸那一侧，因为压辊与瓦楞辊的幅射热，糊液活动时好时坏，使部分温度上升而产生糊化，常常会产生糊液结成团块的现象，然后给作业带来困难。

　　淀粉是由100-10000个葡萄糖结合而成的高分子化合物构成，如下图所示的淀粉颗粒，其巨细约为2-100u。假如在显微镜下查询，糊化现象就能够发现，一个淀粉粒 (如图六)

　　由数倍胀大到数十倍其情况恰当于上图所示的A点到B点，到B点时到达最大极限，一般称这时的温度为“糊化完结温度”，不同淀粉的糊化温度或许会有必定的不同。

　　跟着温度的继续上升，淀粉开端呈现溃散，并逐渐涣散成小块，当浸透到面纸和瓦纸的内侧后，使开端粘合。跟着温度的升高，淀粉粒所含的水分也随之蒸腾，并有一部分被面纸和瓦纸所吸收，因此使初期粘合速度进行下去。

　　在瓦楞纸板粘合进程中，这一现象是在十分短的时刻内产生的，单面与双面的粘合条件有着显着的不同。

　　就单面瓦楞纸板来说，因为涂在瓦纸波峰上的淀粉粘合剂是在温度为160℃左右，线Kpa的条件下粘合的，所以粘合剂会压出面纸和瓦纸内部，但波峰剩下的粘合剂往往会残留在已成型的瓦纸波峰两头的情况下，被糊化，这种现象一般叫“台肩”。

　　瓦楞纸板粘合剂的最根本条件是要有粘合性，这是显而易见的，下面咱们着重说一下使淀粉糊充沛发挥其粘合性的几个必要条件。

　　所谓倍水率，便是指糊液内的淀粉浓度，也便是淀粉分量与所用水的分量比。例如3倍水或5倍水等。

　　一般说来，为了进步瓦楞纸板的粘合速度，就要下降倍水率，以削减糊化进程中水的蒸腾量。

　　别的，为了减轻翘曲现象，也要尽量削减转移给面纸和瓦纸的水分，由此可见，制造瓦楞纸板时，所用糊液的倍水率对其产值和质量都有影响，有必要慎重地选定。

　　糊液的粘度，是粘合瓦楞纸板的最重要的要素之一。这是应留意的一点是有时往往过错地以为粘度越高浓度越大，反之粘度越低浓度越小。

　　如上所述，浓度是由倍水率决议的，而粘度则应依据各种瓦楞纸板机的最适条件来决议。当最值粘度确认后，怎么坚持其规则粘度，也是很重要的。糊液粘度坚持安稳，才干不断地向成形的瓦纸波峰安稳地供给糊液，以使瓦楞纸板出产在安稳的粘合情况下进行，因此高速瓦楞纸板制造机一般多选用安稳的低粘度糊液。

　　拉丝性是糊液粘性的一种表现办法，是糊液由糊辊向瓦纸峰转移进程中的一种情况。糊液的拉丝性强，糊液就不简略由糊辊转移到瓦纸的楞峰，甚至完全滞留在糊辊上，拉丝性越强，糊液的运用量就越不易操控，并且也越不安稳。

　　一般凝胶化与淀粉的糊化温度有关。因为当加热到必定温度的淀粉冷却往后，就全变为凝胶状物质。在粘合瓦楞纸板时，所用的淀粉要完全凝胶化。假如，没有完全凝胶化，天经地义其粘合温度显着下降，有里涂上粘合剂的当地，用肉眼也可看到白色的淀粉。假如运用偏光显微镜查询，能够很简略地看到未糊化的淀粉结晶。构成这一现象的原因许多，如瓦楞纸板制造机热量不行，淀粉糊的协作与制造工艺有问题等，须予以充沛留意。

　　为了确保瓦楞纸板具有杰出的结构形状，有必要确保它的粘合质量。而瓦楞纸板粘合质量的好坏，终究要通过粘合强度测定来确认，这一查验项目在工艺办理上也是很重要的。

　　常用的粘合质量查验办法是在瓦楞纸板堵截后当即进行剥离，依据面纸和瓦纸的损坏程度怎么来作判别。

　　其实淀粉糊的粘合进程，在瓦楞纸板被堵截机堵截时，并未完全完毕。此刻瓦楞纸板的温度坚持在60°左右，在这种情况下瓦楞纸板的粘合进程还在继续，直到瓦楞纸悉数到常温情况，才算作粘合完全完结。

　　世界瓦楞纸板商场以每年2.8％的速度添加，估计到2010年，商场需求量将达1.25亿吨。我国参加WTO往后，包装纸板职业应主动迎接挑战。我国大部分的纸板企业商场首要在国内，从国内规模来看，纸板的需求呈自给自足的情况，将商场从国内向国外拓宽已成为一个方向。在此方向下，质量是企业要抓的首要问题，纸板质量是由多方面要素构成的。如：板搓板状现象、纸板翘曲不平、抗拆穿强度不达要求等问题。有些问题较直观，有些则荫蔽杂乱。因为有些问题的影响要素往往并存，彼此操控交错在一同。这就需求对有些质量问题进行理论研讨。

　　瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的。原纸质量的好坏，关于瓦楞纸板成型质量起着无足轻重的作用。作为纸箱出产厂不只应选购合格的原纸，还应在出产中查询不同的出产景象，随时加以操控调理，不然仍会呈现因出产操控不妥导致纸板搓板状等质量问题。

　　1.1 原纸含水量的影响当纸板呈现搓板状现象时，一般首要考虑到的是，操作工是否按要求去调理好各个要害点的首要参数。如：纸板的张力操控、单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调理与操控等问题。而往往疏忽了很重要的要素——原纸的含水率。常常以为含水率略高或略低都无大碍，只需原纸能上机出产，不致呈现纸板脱胶就行了。其实不然，因为纸张的弹性率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的凹凸。就合格的原纸而言，瓦楞纸有必要严厉操控在(8±2)％之间。箱板纸操控在(9±2)％之间。过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而胀大伸长；而过低的含水率又晦气于纸张的粘合与成型，这一点在运用低定量原纸上特别显着。

　　因为低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的长处，在现在面对世界性纸浆行情不断上涨的今日，正备受广阔纸箱出产商的倡议和推广。可是因为原纸定量偏低，纸张偏薄，给瓦楞纸板的制造带来必定难度。往往会因为出产调理不妥而构成纸板外表呈搓板状或起泡。导致纸板不平坦，印刷作用受影响等质量问题。

　　1.2 施胶量影响瓦楞纸板搓板状现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形，它改动了纸板紧绷、平坦的外表，构成沿着瓦楞波峰两头的凹凸不平状。并且还随同有起泡现象，此现象多发于定量低的原纸。究其原因，首要是粘合剂施胶量过多所构成的。

　　就瓦楞纸板出产而言，不论是单面机仍是双面机多存在施胶量问题。关于单面机，在涂胶安排里，机械规划上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速，以确保施胶辊传带适量的粘合剂均匀地涂敷于瓦楞波峰上。在纸粘合受压时，粘合剂浸透入纸张纤维，然后固化到达粘结作用。但当粘合剂涂胶量不妥导致施胶量过多时，剩余的粘合剂被排挤到瓦楞波峰的两头，构成施胶线条变宽变大。当这些过量的粘合剂经枯燥后产生缩短，此缩短力将对底纸产生波向拉力。当单面机运用高定量底纸时，因为它具有满意的紧度来抵御住这个波向拉力，然后不致使底纸缩短变形；而当运用低定量的底纸时，则因为低紧度无法反抗波向拉力而极易引起底纸缩短变形。

　　同理，关于双面机，当运用低定量面纸时也会因为无法反抗波向拉力导致面纸缩短变形，然后呈现凹凸不平状，严峻者甚至呈现起泡现象。因此，运用低定量原纸时仅有能处理的办法是加强出产工艺的操控与调理，尽量战胜因原纸定量低的缺陷而引起的质量问题。在确保纸板粘合的情况下，应尽量调匀施胶量，并进步机速，以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的弹性产生影响。施胶量的巨细，一般以楞峰上胶水线mm为宜。详细应视面纸底纸的定量而定。

　　2.1 粘合剂问题在瓦楞纸板出产线上呈现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有产生。原因是多方面的，有原纸含水率凹凸问题、有出产中施胶量操控不妥问题、也有粘合剂的质量问题等。而其间粘合剂的粘合机理则是首要应处理的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当出产中呈现粘合不良时，必将难于从容应对或是束手无策，或是就外表现象处理外表问题，没有捉住问题的实质，难以完全完全治愈。因此，笔者以粘合剂的粘合机理为要点加以论述。

　　尽管粘合剂在瓦楞纸板的制构本钱中所占的份额微乎其微，但其却对瓦楞纸板的质量起着无足轻重的作用。所以，关于粘合剂的制造配方与质量操控，成为国表里专家长时刻研讨的课题。

　　粘合剂种类许多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。现在，大多数厂家都运用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂比较其它粘合剂，有下列长处：1)粘着力强，简略浸透到纸质中产生粘着力；2)初粘度好；3)易储存；4)粘好的纸板纸箱外观坚硬平坦，不易跑楞，不易吸潮。可是在出产中，淀粉粘合剂也存在着反响时刻长，氧化深度不易操控，质量不行安稳，反响进程比较杂乱等不容忽视的缺陷，此外，大部分厂家在出产淀粉粘合剂时机械套用工业氧化淀粉的反响条件，不能有效地操控和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不只糟蹋了原资料，延长了反响时刻，并且粘合剂的质量得不到操控，影响了瓦楞纸板的各种功用。因此在运用时，只须参加水和络合剂，就可得预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。

　　实践上，即便在同一条出产线上，单面机和双面机所运用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决议粘合剂配方的条件；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要方针。

　　2.2 芯纸与面纸的粘合机理瓦楞芯纸与面纸的粘合首要是淀粉粘合剂的凝集粘合，一同辅以浸透粘合和外表粘合。胶料浸透纸表里表及瓦楞芯纸外表，进入纸板的纤维空隙里引起浸透粘合。一同，面纸和瓦楞芯纸与粘合剂外表构成有粘合剂间的粘合，即构成外表粘合。浸透到纸板的粘合剂同纸板外表的粘合剂间构成一个调集，这种粘合本身分子间的粘合称为凝集粘合。3种粘合将面纸与芯纸严密粘合。

　　瓦楞纸板粘合成型的每一步均与粘合剂的粘接机理有着直接联系。淀粉的性质是因为淀粉分子中含有易于产生化学反响的羟基，所以淀粉能与许多物质产生化学反响。淀粉分子中，相邻链节上的羟基之间能构成氢键，然后添加了淀粉团粒在溶液中的安稳性。淀粉在运用进程中，一般总是先损坏团粒结构导致团粒润胀。使淀粉分子水合和溶解，总的来说，称之为淀粉的糊化进程。其粘合的全进程是在满意的热度和湿度的芯纸上完结的。涂敷于楞峰上的粘合剂逐渐滋润，涣散并浸透入纸张纤维结构中。此刻生淀粉将会敏捷凝胶熟化并在高温作用下蒸腾掉水分，终究到达完全固化。当上述粘接机理瓦楞纸板的5个粘合进程相同步时，将获最佳粘结作用。若粘合剂凝胶过快，将会构成因胶水涣散、浸透不行而集结在纸板的外表并凝集成晶状，构成纸板假粘；如粘合剂凝胶过慢，将会呈现胶水许多地涣散并浸透到楞峰施胶线两头而呈现白色线条状，此刻生淀粉因无法熟化而损失粘性，致使纸板粘合欠佳。

　　由此可见，寻觅粘合剂凝胶点将是处理纸板粘协作用的要害地点。因为单面机和双面机的安排差异，决议粘合剂配方应有所不同。一般情况下，单面机应挑选黏度低、凝胶点较高的配方；而双面机则应挑选黏度较高、凝胶点较低的配方，以满意纸板粘合成型的需求。理由如下：在单面机上，因为其一起的施胶安排决议其粘合进程是在高温、高速的情况下粘合成型的，在一瞬间内需求完结涂胶—浸透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型进程。这就要求单面机粘合剂应是低黏度和高凝胶点，以利于胶水在极短的时刻内浸透并粘合。在双面机上，时刻较长，且涂胶安排为冷态施胶，因此双面机粘合进程是在常温情况下完结粘合成型。这就要求双面机粘合剂应是较高黏度、较低凝胶点，以利于缓慢涣散、凝胶与粘接。正常情况下，单、双面机粘合剂质量问题要求见表1。

　　单面 瓦楞 机和 瓦楞纸 板出产线仍在现在运用的二步法制构制品淀粉粘合剂的根底上，恰当改善质料配方、用料份额和制造工艺。其详细原辅料运用、配比和制造办法如下。

　　在出产运用出产线淀粉粘合剂时，运用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只需把握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工质料的作用，进一部合理调整配方，都能做成抱负的粘合剂。平等条件下，为了进步车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为进步粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化方针及相关数据参考前章《单台机组运用的粘合剂（熟胶）原辅料配等到制造工艺》中的淀粉质料

　　1、单面瓦楞 纸板 出产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。

　　2、三层瓦楞纸板出产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。

　　3、五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。

　　主动线专用枯燥剂在粘合剂出产进程中，只需用量适合，不只加快粘合剂的结膜速度，缩短了 纸箱 枯燥时刻，并且进步纸板枯燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度进步0.1-1mm等；每吨胶用5kg，可下降淀粉用量约20%或下降瓦楞纸板用纸克重10-20克/m2，各功用方针均优于国家出口 规范 。主动线专用枯燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。所以要严厉操控投进份额。正常用量规范为5-8kg/吨胶。

　　工业 烧碱 （ NaOH ，本技能要求96%以上的含量），烧碱用量以参加淀粉液中，载体主体混合拌和均匀后，黏合剂 的粘度而调整。平等条件下，烧碱用量大，粘度高，储存时黏合剂不产生沉积分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实践查询，依据粘度要求进行调整。

　　粘合剂参加硼砂或硼酸，它能够使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子构成络合物，通过这些不规则的交联，构成网状结构，具有交联增粘作用，有利于进步初粘力和加快枯燥速度，还起到防腐 、 防渗 作用。硼砂用量依据瓦楞纸板出产中运用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，恰当进步硼砂用量；纸质好，特别是进口 施胶 纸，可不必或恰当下降硼砂用量。

　　耐水增强剂是用于 铜 版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品出产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，进步纸张及纸箱干湿强度、耐水性、避免纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5-10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂参加浆料或淀粉生胶中，拌和20分钟即可运用，在优于原功用方针情况下，可下降淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。

　　依据一些企业的特别情况，在没有主体、载体出产设备的情况下，可用一个拌和器出产。依据上述表中配方，按次序先在应釜中加工载体、然后将主体中的水分两部分；先取出与淀粉平等分量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水参加反响釜中拌和均匀后，将备用混合体参加反响釜中，拌和三十分钟即可。

　　1、参加主动线生胶专用枯燥剂后，粘度会恰当下降，在制造进程中，留意调理烧碱用量，靠烧碱来操控粘度，胶过稀添加烧碱用量，过稠，下降烧碱用量。

　　2、单面机及三层线、五层及七层线生胶运用时粘度操控在：50-100秒，特别情况，依据要求调理粘合剂粘度。

　　4、在三层、五层主动线出产的瓦楞纸板如呈现脱胶现象及纸板两头有1-2cm粘接不牢，请查看①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③复合辊两头温度过高。

　　5、各出产企业也可按原出产线生胶工艺参加主动线生胶专用枯燥剂，在原生胶制造进程中，将生胶专用枯燥剂在加烧碱前直接参加载体中，拌和10-20分钟，然后再按原工艺制造即可。生胶专用枯燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要恰当进步，每吨生淀粉胶多用烧碱0.5kg左右。

　　瓦楞纸箱曾经多归于运送包装。跟着商场经济的开展，瓦楞纸箱开端也倾向于出售包装，因此对纸箱的版面、印刷提出了更高的要求。

　　1995年之前，大多数纸箱厂选用橡皮版印刷工艺。现在，柔性版印刷占有了十分重要的方位，因此怎么进步柔性版印刷质量是个十分重要的问题。我以为印刷质量首要取决于印刷色序、印前出软片、柔性版制版和印刷油墨等要素。

　　在柔性版印刷中，各色印版往往选用实地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印次序时，有必要考虑到套叠后颜色是否能契合原稿要求，并到达杰出的套印作用。它直接涉及到印刷产品的质量。

　　印刷色序首要依据原稿规划及制版所挑选的次序进行。但依据产品特征及工艺上要求，也常有变化。一般柔性版图版印刷中的色序由下列几种情况分配。

　　3．需求以最深色盖压图画归纳内边际，消除归纳的毛口时，该深色有必要终究套印。但有时此深色又是各色的套色规则。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规范。终究叠印深色归纳。

　　5．关于既有网点又有实地满版的同一色，为满意网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版别离挂版印刷。这样可各自调理印刷压力，运用不同的油墨，确保印刷质量。

　　1．印刷品不同的印刷色序对软片、柔性版有必定的影响。如先印淡色，再印深色以深遮住淡色。若中心圆为黑色，外圆为黄色。如先印黄色再印黑色，出软片时，黄为以原稿相同巨细的实地圆，黑版为与原稿相同大的圆，黑叠印黄就能遮住黄色显黑色。若先印黑色再印黄色，则出软片时黄色圆环内直径应比原稿黄圆环内直径小1～2mm，黑色为与原稿上相同巨细的一圆环。即黄色圈与黑色圈有1～2mm堆叠的部分。这样确保黄、黑二色套印精确。

　　2．柔性版印刷常常涉及到有网点的图画。跟着制版工艺的不断改善和产质量量的逐渐进步，为了满意人们对图画以色泽艳丽、新鲜、层次分明和漂亮大方的要求，对网线视点的挑选有新的要求。画面主色制版网线度。因为从视觉作用来说，按45度网线视点摆放起来的网点具有一种动态的美感，看上去分外舒适；90度网线视点摆放起来显板滞，看起来也不舒适；按15度或75度网点视点摆放起的网点，视觉作用介于两者之间。因此有网点的图画网线．大多数纸箱厂树脂版印刷选用圆压圆印刷。印版贴在滚筒上，常用柔性版厚度为3．94mm。因为印版厚度、挂版薄膜等引起印刷图画在滚筒圆周方向延伸，如圆会变成椭圆。因此，在出软片时就应考虑进纸方向，依据印版滚筒的直径、树脂版厚度来计算出缩短量。沿圆周方向相应缩小，以确保印刷产品图画不变形。关于在平面上进行挂版操作的，在挂版时亦要一同考虑缩短量。

　　瓦楞纸箱出产企业大多选用水性油墨，而水性油墨的功用决议着瓦楞纸箱的印刷质量。墨的上色力是反映油墨涣散度和在油墨中颜料含量多少的一个标量术语。一般来说，印刷细网线产品时，油墨浓度要选得高些；印刷实地产品则能够浓度低一些。高速、高压、高温的条件下，浓度要高一些；反之，则可低些。

　　油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻止其分子运动的才干。即油墨内部分子的彼此附着力。油墨的粘度与出产工艺和印质量量有着极大的联系。粘度过大，易构成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文根底而产生花版；粘度过小，易构成油墨乳化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分隔各自印刷，网点印刷选用高浓度低粘度的油墨，确保网点明晰，不糊版，一般粘度为18～25秒；对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度为35±5秒，才干确保印刷不发花。

　　瓦楞纸板印刷，是瓦楞纸箱制造的重要工序。现代纸板印刷，一般都选用水墨印刷，如印刷得好，能给纸箱添光加彩，进步纸箱的工艺水平，遭到用户的喜爱；不然，会给纸箱大为差劲。比方一批纸箱中，同一种颜色，色差很大，有深、有浅，有的很深，有的很浅，这将使人难以承受，必定要遭到用户非难，会遭到退货。还有印刷方位的精确性也是很重要的，文字摆放、图画方位精确、合理，就会进步纸箱的整齐度。假如图文偏离了客户的要求方位，也便是人们所说的跑版现象。这种纸箱也不会被用户承受的。假如错位严峻，纸箱就会作废，给企业构成经济损失。

　　首要是对水墨的粘度操控欠好；传墨情况不安稳；送纸情况不安稳。纸板的平坦度欠好也是重要原因。

　　水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需求操控的首要方针，它是影响印刷颜色情况的首要要素之一。因为在印刷进程中水墨溶剂的蒸腾，基粘度会升高，为了坚持水墨粘度的安稳，应当每隔0.5-1小时加水墨安稳剂一次，参加量为1%-2%。

　　为此,有必要坚持印刷速度均衡安稳。因为印刷速度联系着传墨情况，因此有必要均衡作业，不能忽快忽慢。还要坚持均衡过纸，不能产生隔张送纸现象。只需这样才干使水墨印刷机有一个安稳的传墨情况，这对坚持水墨印刷颜色的安稳性有重要作用。

　　除了印刷机作业速度安稳以外,人工送纸落点要固定。关于平坦度欠好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两头）反折；用手压送等.各导纸空隙要一起.这些是联系到坚持纸板安稳作业 的重要环节，也是跑版现象的重要办法。

　　这儿要着重的是坚持网纹辊和印版清洁、洁净直接联系到印刷作用。网纹辊联系着传墨功用，印版联系到印刷文字、图画的明晰度。

　　蜂窝纸板是依据天然界蜂巢结构原理制造的，它是把瓦楞原纸用胶粘结办法衔接成无数个空心立体正六边形，构成一个全体的受力件——纸芯，并在其双面粘合面纸而成的一种新式夹层结构的环保节能资料。蜂窝纸板的首要特征是：

　　(1)质轻、用料少、本钱低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构比较，具有最大的强度／质量比，因此其制制品的功用／价格比好，这是蜂窝纸板成功的要害。

　　(2)高强度，外表平坦，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构安稳性好，不易变形，其杰出的抗压才干和抗弯才干是箱式包装资料需求的最重要的特性。

　　(3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的耐性和回弹性，一起的蜂窝夹芯结构供给了优异的缓冲功用，在一切的缓冲资猜中具有更高的单位体积能量吸收值，高厚度的蜂窝纸板可代替现己许多运用的EPS塑料泡沫缓冲垫。

　　(4)吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为关闭的小室，其间充溢空气，因此具有很好的隔声保温功用。

　　(5)无污染，契合现代环保潮流。蜂窝纸板悉数由可循环再生的纸材制造，运用后能够百分之百地收回再运用。

　　瓦楞纸箱出产进程中的废品及边角余料也可模切后进行黏合，制成各种形状的蜂窝状瓦楞纸板缓冲衬垫，即便弃之不必，也可被大天然降解、吸收，是很好的绿色环保包装资料。在欧美国家，由我国进口的产品所需用的木材包装有必要通过熏蒸处理，而蜂窝纸板作为一种新式的环保资料，能充沛满意欧美等国对从我国进口产品的包装要求。

　　通过世界规模内近150年的尽力与实践，瓦楞纸板技能不断深化。现在瓦楞纸板的开展现已到达了极限，详细表现在：

　　(1)瓦楞规范根本定型。瓦型结构有A、B、C、E型，出产的瓦楞纸箱首要用于瓦楞彩印纸盒包装。针对不同的瓦楞纸板要求，挑选适合的瓦型，这已成为通用的知识。

　　(2)瓦楞纸箱的制造现已完结了机械化。自从英国人创造瓦楞以来，瓦楞纸箱的出产由本来的手艺原始制造开展到主动化出产，出产的产质量量和样式，都现已完全满意商场用户对瓦楞纸箱的要求。

　　(3)瓦楞纸箱出产商场化。瓦楞纸箱出产已全面进入商场化。纸箱职业现在已构成“会集制板”、“涣散制箱”的专业化分工，往后所要做的仅仅进步专业化分工的水平。

　　瓦楞技能并非 上一篇：涨停雷达：纺织制作个股异动 华生科技触及涨停 下一篇：野外运动作业研究陈述：野外运动五问五答解锁全民新日子方法